在磨礦過程中，磨礦過程受到很多因素的影響，包括結構因素、性能參數、環境、人為因素等。在眾多的影響因素中，磨礦給料粒度是一個影響較大的因素，它對磨礦效率和磨礦能耗影響很大。因此合理控制破碎產品的粒度，降低磨礦作業電耗，是生產節能增效的有效途徑之一。

降低磨礦給料粒度對磨礦過程有如下影響：

1）適當降低破碎產品粒度對破碎電耗的影響分析

產品粒度降低，破碎的功耗將略有所上升。產品粒度分別為14mm、12mm、10mm時，根據邦德公式計算磨礦能耗。根據實驗結果，破碎產品粒度由12mm降到10mm，原礦電耗增加0.14kW.h/t。由此證明，

2）不同給礦粒度對球磨機臺時及電耗的影響

球磨機臺時處理量與球磨機的給礦粒度、礦石性質和磨機的設備狀態等因素有關，其中給礦粒度大小對磨機臺時處理量的影響明顯。

按照奧列夫斯基公式計算，在適宜的磨礦條件下，球磨機的相對生產率與給礦粒度上限的關系為：，式中Q是磨機相對生產率，d0是磨機給礦粒度（mm）。

磨機的電耗與磨機型式、規格、轉數、球的充填率及給礦粒度、礦石性質等因素有關，但當這些因素確定之后，磨機所需有用軸功率與單位時間內通過磨機的礦量幾乎無關。因此，提高磨機的臺時，實質上就是降低了磨礦作業的耗電量。

由上述分析，可知降低磨礦的給礦粒度，是選礦技術改造的方向，可有效實現降低能耗。從理論上也證明了，磨礦電耗有所降低。此外，降低磨礦的給料粒度，還可以降低研磨體、襯板等材料的消耗，提高磨礦產品質量和細度，為后續的選別過程創造出良好的條件。